त्रिज्या, चौड़ाई और लंबाई सहित गोल शीर्ष के सटीक आकार को ध्यान में रखते हुए, नियोडिमियम लोफ चुंबक बहुमुखी उपयोग के बजाय एक विशिष्ट अनुप्रयोग तक सीमित है। इसलिए इसे मुख्य रूप से औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित किया गया है।
सिंटरयुक्त नियोडिमियम पाव चुंबक का उत्पादन कैसे किया जाता है? लगभग सभी आकार की रोटी या ब्रेड के नियोडिमियम मैग्नेट को मोटाई के माध्यम से जोड़े में चुम्बकित किया जाता है। के सभी आकारों के समानपापयुक्त नियोडिमियम मैग्नेट, सबसे पहले उपयुक्त संरचना तैयार करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी धातुओं सहित कच्चे माल को मापा जाता है। सामग्रियों को प्रेरण पिघलने वाली भट्ठी में वैक्यूम या अक्रिय गैस के तहत पिघलाया जाता है। पिघले हुए मिश्र धातु को या तो एक सांचे में, एक ठंडी प्लेट पर डाला जाता है, या एक स्ट्रिप कास्ट भट्टी में संसाधित किया जाता है जो एक पतली, निरंतर धातु की पट्टी बना सकता है। इन धातु मिश्र धातुओं या पट्टियों को एक महीन पाउडर बनाने के लिए कुचला और चूर्णित किया जाता है, जिसके कण आकार को एक चुंबकीय पसंदीदा अभिविन्यास वाली सामग्री के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। पाउडर को एक जिग में रखा जाता है और एक चुंबकीय क्षेत्र लगाया जाता है जबकि बिजली को एक आयताकार आकार में दबाया जाता है। इस यांत्रिक दबाव में, चुंबकीय अनिसोट्रॉपी प्राप्त की जाती है। दबाए गए हिस्सों को सिंटरिंग तापमान तक गर्म किया जाता है और वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में सघन होने दिया जाता है। सिन्टरिंग के बाद चुम्बकों को पुराना करने से चुम्बकों के गुण समायोजित हो जाते हैं।
बुनियादीचुंबकीय गुणसिंटरिंग और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद पाव रोटी के नियोडिमियम मैग्नेट सेट किए जाते हैं। Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK सहित प्रमुख डेटा का परीक्षण और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। केवल वे चुम्बक जो परीक्षण में उत्तीर्ण होते हैं, मशीनिंग सहित बाद की प्रक्रियाओं में जा सकते हैं।
आम तौर पर हम बड़े चुंबक ब्लॉकों को कई टुकड़ों में काटते हैंब्लॉक आकार के मैग्नेटअंतिम पाव चुंबक की तुलना में थोड़ी बड़ी मोटाई के साथ। और फिर हम आवश्यक त्रिज्या आकार की मशीन बनाने के लिए प्रोफ़ाइल ग्राइंडिंग का उपयोग करते हैं। काटने और पीसने का यह विकल्प नियोडिमियम लोफ चुंबक के आकार की सटीकता सुनिश्चित करता है, विशेष रूप से त्रिज्या आकार के लिए।
